现如今，低碳环保理念深入人心，无论是买家具，还是做装修，都是在预算够的基础上，怎么环保怎么来。像环保型的防水涂料就有两类，一类是水溶性涂料（水性涂料），一类是溶剂型涂料。今天小编就来给大家说说两者到底有哪些不同，一起来看看吧！

　　溶剂性涂料其实就是我们说的溶剂型，涂料溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质而制得的建筑涂料。虽然溶剂型涂料存在着污染环境、浪费能源以及成本高等问题，但溶剂型涂料仍有一定的应用范围，还有其自身明显的优势。

　　首先从性能比较来看，溶剂型涂料仍占很大优势。涂料溶剂主要包括三大类产品，第一类是烃类溶剂，根据不同沸点进行分级；第二类，也是应用最为广泛、最为主流的一类，是含氧溶剂类；第三类则是最为独特的溶剂-水。

　　1、能溶解、分散涂料中成膜物质，形成液态涂料，调节涂料黏度和流变性，适合所选定的各种涂装方式。喷涂工艺当中，可以提高溶剂涂料的雾化性能。

　　①树脂不同。水性涂料的树脂具有水溶性，可以分散（溶）于水中，而溶剂型涂料的树脂不溶于水。

　　②稀释剂（溶剂）不同。水性涂料可用去离子水进行任意比例添加来稀释，溶剂型则只能用有机溶剂（无味煤油、轻质白油等）进行稀释。

　　①就施工环境而言，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，但溶剂型涂料可以在-5℃以上施工，只是干燥速度会减慢，道间间隔会拉长；

　　②就施工粘度来说，水的降粘效果差，而水性涂料在加入稀释和降粘剂时会比较麻烦，溶剂型更便于调整粘度，粘度限值也会影响施工方法的选择；

　　③对于干燥固化，水性漆更为“娇气”，湿度高、温度低时，固化不好，干燥时间延长。但是，如果温度升高并加热，水性涂料也需要梯度升温，并立即进入高温环境。水性漆表面干燥后，内部水蒸气溢出会产生针孔，甚至大面积起泡。这是因为水性涂料中只有水作为稀释剂，并且没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂由具有不同沸点的有机溶剂组成，并且具有多个挥发梯度。闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。

　　①溶剂型涂料可根据研磨情况控制颜填料的细度，且储存时不易粗化。可通过添加树脂控制涂层PVC（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现薄膜光泽度的变化。光泽度可以做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上；

　　②水性涂料的光泽度表现不如油性涂料那么广，高光泽度表现较差。这是因为水性涂料中的水用作稀释剂。水的挥发特性使水性涂料难以表现85%以上的高光泽。

　　①溶剂型涂料颜填料选择范围广，无论是无机的还是有机的，因此可以调出各种颜色，具有出色的色彩表现力；

　　② 水性涂料颜填料选择范围小，不能使用大多数有机颜料。由于色调不完整，很难产生溶剂型涂料那样丰富的颜色。

　　水性涂料不含易燃有机溶剂，因此储存和运输相对安全。如果受到污染，也可以用大量水冲洗和稀释。但水性涂料的储存和运输有温度要求，保温运输和储存要求在-5℃下进行，否则会出现破乳等弊病。

　　溶剂型涂料大多数是有机产品。有机产品在高温下会出现断链、碳化等一系列问题。目前，有机产品的最高耐温性不超过400℃。

　　特殊的耐高温涂料水性涂料中含有特殊的无机树脂，可耐温上千度，这是溶剂型涂料不可能达到的高度。

　　溶剂型涂料在生产、运输、储存和使用过程中存在火灾、爆炸的安全隐患，特别是在受限空间施工中，容易造成窒息和爆炸。同时，有机溶剂也会对人体造成一定的危害。最著名的案例是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。

　　水性涂料在生产、运输、储存和使用中都是环保安全的（一些非正规厂家生产的伪水性涂料除外），在相应的国家政策中为节能减排、安全环保做出了巨大贡献。

　　总而言之，两者各有优缺点，目前因水性涂料的性能并不全面，不能完全满足社会需求，所以溶剂型涂料还是存在的必要的，大家在选择时可根据自己的需求来分析。