产品名称：金属氟碳漆漆膜颜色：银色、金色、香槟色等包装规格：20kg+4kg混合配比：5:1金属氟碳漆又叫氟碳金属漆，氟碳金属漆具有金属质感或者色漆带金属闪点效果。也叫氟碳金属闪光漆。金属氟碳漆具有超长的耐候型，优异的耐腐蚀性，良好的装饰性，金属氟碳漆主要用于户外高中档装饰型涂装。双组份金属氟碳漆，组分一由氟碳树脂、助剂、耐候金属颜料、体质颜料、助剂、溶剂组成，组分二为固化剂。重防腐性金属氟碳漆主要用于重防腐领域，如海洋、沿海地区，金属氟碳漆耐溶剂性能优异，耐酸碱、盐水、汽油、柴油、强腐蚀性溶液等，漆膜不溶解，无异常。装饰性能氟碳金属漆含有金属粉，漆膜呈现金属闪光质感，室外使用保光保色，涂层长久不变色超耐候性金属氟碳漆涂层耐候特性极佳，铝粉可反射紫外线，降低对涂层的伤害，金属氟碳漆漆膜20年使用不粉化，具有非常好的保护特性。机械性能金属氟碳漆漆膜机械性能强，附着力、抗冲击强度、柔韧性均达到标准检测配套性能金属氟碳漆可以和当前主流的涂料配套使用，如环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆等技术参数项目指标漆膜颜色及外观平整光滑，金属色附着力1级硬度≥2H柔韧性1mm干燥时间表干2h实干24h耐冲击强度50kg/cm耐污染性反射次数下降率5%耐水性288小时，无异常耐酸性（5%H2SO4）7天，无异常耐碱性（5%NaOH)7天， 无异常耐盐雾性240h，无异常耐人工加速老化实验5000h，无异常北方日照条件下5年，无粉化、允许轻微变色鲜影性Gd值，0.6～0.8主要用途氟碳金属漆适用于工业大气、海洋气候等大气环境下使用，如公共建筑物外墙（体育场、图书馆、办公楼等），钢结构建筑及标志物、铝单板幕墙、机场、地铁、观光桥、候车厅等。
产品名称：氟碳面漆漆膜颜色：各色包装规格：20kg+4kg/桶混合比例：5:1氟碳面漆是一种防腐、装饰、机械性能均非常优秀的高档面漆，用于户外环境下的长效涂层。氟碳漆含有F-C化学键，具有极好的稳定性，对紫外线抵抗能力强，室外涂装可保护20年以上。氟碳面漆防护效果显著，主要用于腐蚀环境比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、混凝土外墙涂装、建筑场馆、护栏装饰、港口设施、海洋设备防腐等。重防腐性氟碳漆主要用于重防腐领域，如海洋、沿海地区，耐溶剂性能优异，耐酸碱、盐水、汽油、柴油、强腐蚀性溶液等，漆膜不溶解，无异常。装饰性能氟碳漆漆膜颜色多样，可调制实色漆和金属质感面漆，室外使用保光保色，涂层长久不变色。超耐候性氟碳漆涂层耐候抗紫外线年使用不粉化，具有非常好的保护特性。自清洁性氟碳涂层具有自清洁特性，表面能较大，不沾污、易清洗，保持漆膜持久如新。机械性能氟碳漆漆膜机械性能强，附着力、抗冲击强度、柔韧性均达到标准检测。配套性能氟碳漆可以和当前主流的涂料配套使用，如环氧底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆等。技术参数项目指标不挥发物，%≥白色和浅色50其他色40溶剂可溶物氟含量，%≥双组份（漆组分）≥18（国标）干燥时间，h≤表干（自干漆）2实干（自干漆）24烘干（140℃）0.5（可商定）遮盖率≥白色和浅色0.90涂膜外观正常重涂性重涂无障碍光泽（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）商定铅笔硬度（擦伤）≥F耐冲击性，cm≥50附着力，级≤1主要用途氟碳面漆适用于城市大气、化工大气、海洋大气、强紫外线照射地区、风沙环境下装饰、保护面涂层。氟碳面漆主要用于钢结构桥梁面漆，混凝土桥梁防腐面漆，金属幕墙漆、建筑钢结构（机场、体育场、图书馆）、港口码头、沿海海洋设施等防护。
主要组成氟碳银粉漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，以进口脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。主要特性耐候性能优异；流平性强；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学品性能好；保光、保色、保洁性能优良，十五年不变色、不裂化；高附着力，良好的机械性能。主要用途用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备、水泥墙面、瓷砖、铝合金墙面及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 。细 度：≤20μm， 金属面漆、 哑光不作要求。干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤48h。光 泽：（60°）亮光：≥90°光：商定（20°～ 80°）铅笔硬度：≥2H附 着 力：≤1（划格法，级）杯突试验：≥4mm弯曲实验：≤2mm耐 水 性：240h，不起泡，不起皱，不失光耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光耐 侯 性：人工加速老化：1000h；失光≤1，粉化≤1，龟裂≤1基本参数配 比：漆料：GFC04-1固化剂=4︰1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：100～150g/m2建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度 55±5μm配套用漆FC06-2 白色或白灰色氟碳底漆，H06-2白色或白灰色环氧酯底漆。表面处理涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的氟碳底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用H01-1环氧封闭底漆封闭，再施工氟碳底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。涂装方法无气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20Mpa空气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂 稀 释 率：20～50%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂： 稀 释 剂：XFC稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。注意事项1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，涂装后须7天后才能交付使用。
高耐候氟碳漆组成：该漆以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、抗辐射助剂及溶剂等经研磨分散而成组份。一组份二为固化剂。高耐候氟碳漆特点：该漆具有超长耐侯性、优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽且附着力极强，涂膜致密，耐冻融性好，且具有很好的装饰性。高耐候氟碳漆用途：主要用于石油、化工厂管道、设备储罐、反应釜、高速公路护栏、高档建筑等的防腐装饰。高耐候氟碳漆施工参考：1、按比例配漆搅匀放置20分钟后再搅拌后即可使用，可喷、可刷，施工器具干燥无水。被涂物表面喷沙或手工除锈 Sa2.5或St3级。如果是水泥墙面必须涂刷一道水性耐碱封闭底漆，干燥后用专用腻子填平墙面不平之处，干燥后涂刷专用封闭底漆，之后涂刷氟碳面漆至少两遍。施工温度应在0℃以上，避免在烈日、风沙、阴雨天施工。施工现场要隔离火源，通风条件好。2、配好的漆应在8小时内用完以免胶化浪费。剩余的漆料要盖严桶盖，存放在阴凉干燥处。每道漆间隔要24h以上， 最后一道面漆涂后需保养7-15天后使用。3、该漆兑稀要用专用稀释剂。一般环境涂二道底漆，二、三道面漆，特殊环境可增加涂装道数。
在此声明：若产品出现质量问题，我们可无条件进行退换货!主要组成钢结构氟碳漆主要是由氟碳树脂、进口助剂、优质颜填料、溶剂等研制而成，分为半光型、哑光型、高光型。钢结构氟碳漆不但色彩亮丽，装饰性极强，且耐候性较好，漆膜使用期限可达20年以上。主要特点1、耐候性：即耐日晒雨淋，风吹雨打，阳光暴晒等。2、耐盐雾性：可应用于海边、海上钢结构设施的防腐面漆。3、不粘附性：氟碳清漆表面具有自洁性，无需费心清洁，水一冲表面就光洁如新。4、耐溶剂性：金属氟碳漆可耐汽油，柴油，酒精等各种溶剂。5、耐檫洗性：氟碳清漆耐擦洗性在10000次以上。6、耐低温性：氟碳清漆在零下四十度的环境中可以正常使用，耐冷热交替。施工方案永鑫推荐钢结构氟碳漆施工方案如下：钢基材→喷砂(或钢丝球打磨)处理→涂覆氟碳金属防护底漆→现场焊接部位划伤部位的处理→涂覆氟碳金属防护中涂漆→晾干→焊接部位封闭处理(修补原子灰)→涂覆氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验。
产品名称：氟碳底漆配套产品：组份一：氟碳底漆 组份二：氟碳底漆固化剂稀释剂：氟碳漆稀释剂包装规格：组份一：20kg/桶 组份二：4kg/桶涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂产品说明产品组成：氟碳底漆是由优质树脂、色浆、颜填料、溶剂组成的双组份防锈底漆。氟碳底漆颜色为灰色，不可调色，面漆容易遮盖。产品特性：氟碳底漆具有超强的附着力，防锈能力优异，用于钢铁底材，施工简单。该底漆不宜单独使用，耐候性差，户外易粉化，可以氟碳漆配套使用。配套面漆：氟碳面漆，金属氟碳漆产品用途：氟碳底漆凭借其卓越的性能应用范围很广，可用于钢结构、机械设备、工程设施、水箱等防腐打底。技术指标项目技术指标在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态漆膜外观漆膜平整附着力1级细度55μm耐弯曲性2mm耐冲击性50cm表干，≤4h实干，≤20h涂装数据施工道数：2道涂布率：4平米/公斤一遍膜厚：35-40微米施工事项施工工艺1、氟碳底漆施工之前对底材进行打磨喷砂处理，去除油污、锈迹、粉尘等杂质；2、将油漆与稀释剂按照适量的比例混合，充分搅拌均匀，熟化15分钟；3、涂刷前可用稀释剂擦洗底材，起到润湿的作用；4、涂装底漆时，用力均匀，手法正确，做到漆膜光滑平整；5、前道漆表干后，即油漆不粘手，方可涂装下一道油漆；6、氟碳底漆施工完毕，进行验收。注意事项注意事项1、避免接触皮肤和眼睛；2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。安全措施1、避免接触皮肤和眼睛；2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。
产品名称：氟碳清漆配套产品：组份一：氟碳清漆 组份二：氟碳清漆固化剂稀释剂： 氟碳漆稀释剂包装规格：组分一：20kg/桶 组份二：2kg/桶涂覆方法：喷涂、刷涂、滚涂贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月产品说明产品组成：氟碳清漆属双组份溶剂型清漆，是选用进口优质氟碳树脂和助剂精制而成。产品特性：耐候性，即耐日晒雨淋，风吹雨打，阳光暴晒等。耐盐雾性，可以应用于海边，海上钢结构设施的防腐面漆。不粘附性，表面具有自洁性，无需费心清洁，水一冲表面就光洁如新。耐溶剂性，金属氟碳漆可耐汽油，柴油，酒精等各种溶剂。耐檫洗性，耐擦洗性在10000次以上。耐低温性，在零下四十度的环境中可以正常使用，耐冷热交替。配套面漆：丙烯酸聚氨酯漆，金属氟碳漆产品用途：氟碳清漆非常适用于室外各类材质的建筑物上的涂装，经常用于氟碳金属漆的罩光，也叫做氟碳罩光清漆。技术指标项目技术指标颜色透明光泽高光、半光、哑光混合比率10：1（重量比）固体份33% (混合料)涂装膜厚干膜：25 μm/道 湿膜：50 μm/道耗漆量理论值 0.08 kg/m/225 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、 涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）闪点21℃表面处理1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂；3、除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺；4、用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10)；5、也可手工除锈达St3级；6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物；7、施工前确认表面清洁干燥；8、表面处理粗糙度为30-70μm。施工事项施工方法空气喷涂、刷涂及辊涂喷嘴尺寸0.017-0.023无气喷涂出口压力100-150 kg/cm2稀释量0-10%稀释剂氟碳稀释剂施工温度5℃——40℃施工条件在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避免施工，钢板的温度高于露点温度3℃以上;在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力重涂间隔自燃干燥≤30分钟（20℃）30 μm强制干燥90℃*30分30 μm重涂间隔16小时以上（20℃）涂装粘度（秒NK2#20℃）12-20秒熟化时间10分钟/20℃可使时间8小时（20℃）-6小时（35℃）注意事项贮存期限25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。安全措施1、避免接触皮肤和眼睛；2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。
产品名称：外墙氟碳漆漆膜颜色：各色包装规格：20kg+4kg/组混合比例：5:1外墙氟碳漆是专用于建筑、厂房、外墙涂装的防护装饰涂层，外墙氟碳漆属于中高档的面漆。外墙氟碳涂料是由氟碳树脂、颜料、填料、溶剂和助剂等组成，双组份包括主漆和固化剂，是长效防腐的交联固化型涂料。防腐特性外墙氟碳漆主要用于建筑、工厂等墙面，耐溶剂性能优异，耐酸碱、盐水、汽油、柴油、强腐蚀性溶液等。装饰性能外墙氟碳漆漆膜颜色多样，可调制实色漆和金属质感面漆，室外使用保光保色，涂层长久不变色。超耐候性外墙氟碳漆涂层耐候抗紫外线年使用不粉化，具有非常好的保护特性。自清洁性外墙氟碳涂层具有自清洁特性，表面能较大，不沾污、易清洗，保持漆膜持久如新。机械性能外墙氟碳漆漆膜机械性能强，附着力、抗冲击强度、柔韧性均达到标准检测。配套性能外墙氟碳漆可以和多种涂料配套应用，如外墙封闭底漆、环氧中间漆等。主要用途外墙氟碳涂料适用于建筑场馆、混凝土水泥外墙、工厂仓库车间、桥梁混凝土等墙面，外墙氟碳漆配套相应的底漆和中间漆，达到良好的涂装质量，对墙体具有非常好的防护作用和装饰效果。技术参数项目指标漆膜颜色和外观各色，涂层光滑平整附着力（划格法）1级柔韧性1mm干燥时间（23±2℃）表干：2h，实干：24h硬度（摆杆）0.6，（铅笔法）2H冲击强度50kg·cm耐砂浆性（24h）漆膜无变化耐水性（168h）漆膜无变化耐湿冷热循环性（10次）漆膜无变化耐洗刷性≥10000次耐污染性通过耐玷污性（白色或浅色，含铝粉、珠光颜料的涂料除外）10%耐溶剂擦拭性（二甲苯）≥100次人工加速老化试验2500h，漆膜无明显裂纹，粉化≤1级，变色≤2级，失光≤2级配套体系外墙氟碳漆需要配套底漆中间漆，才能确保涂装品质，达到长久的防腐保护，单独使用外墙氟碳漆并不能起到良好的作用，根据施工要求以及工程设计可以有多种选择。水泥环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+外墙氟碳涂料水泥环氧封闭底漆+环氧厚浆中间漆+外墙氟碳涂料水泥环氧封闭底漆+外墙氟碳涂料施工工艺表面处理1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。2、抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。3、基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。4、抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9。5、新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。底漆涂装对已经做好处理或刮完腻子的表面，涂装环氧封闭底漆，喷涂、辊涂均可，封闭底漆可以渗透进基材毛细孔，封闭水汽的进出。中间漆涂装中间漆可以加厚涂层，提高防腐效果，节约成本。中间漆具有较好的附着力，连接着底漆和面漆。面漆涂装外墙氟碳面漆喷涂施工2道，表面光滑平整，漆膜不起泡、不开裂、颜色一致。施工方法外墙氟碳漆可无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率（质量比）无气喷涂0.33mm-0.43mm10-15Mpa6-10%空气喷涂————20-26%刷涂，辊涂————10-20%干燥时间&涂装间隔温度5℃20℃30℃指触干燥1hrs15mins10mins半硬干燥4hrs2hrs1hr最小涂装间隔24hrs24hrs10hrs最大涂装间隔7days7days7days其他项目施工温度：0℃～40℃混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀混合比例：主剂：固化剂=5：1(质量比）稀释剂：氟碳专用稀释剂混合使用期：温度5℃20℃30℃时间5hrs5hrs2hrs
环氧云铁中间漆是防腐耐候涂层的中间漆品种，在桥梁、储罐、建筑钢结构领域广泛应用。环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力，提升表面效果，抵抗光线对涂层的破坏。环氧云铁中间漆组分一由环氧树脂、云母氧化铁为主的防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。中间漆产品主要包括环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中间漆，可根据不同的使用环境选择，具体咨询永鑫售人员。产品特性防腐特性环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，提升涂层耐候性能强附着力环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力屏蔽作用环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用，增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔溶剂、水的侵入，有效抵抗紫外线厚涂施工环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层，可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度大，加快涂装进度主要用途环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐浪溅区等。可涂装于桥梁、铁塔、船舶、油罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。在桥梁防腐领域环氧云铁中间漆使用极为广泛，具体可查看桥梁漆涂装配套相关页面配套体系底漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆封闭漆：环氧封闭漆中间漆：环氧云铁中间漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆施工工艺表面处理被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面无锌盐生产，如有锌盐要及时除去。油漆混合按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。温度5℃20℃30℃时间12hrs8hrs6hrs施工方法环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂，其中推荐采用高压无气喷涂，涂装厚度大，节省人力物力，是目前比较主流的涂装工艺。喷嘴尺寸出口压力稀释比率（质量比）0.43mm-0.53mm10-15MPa5-15%
环氧红丹防锈漆是由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。用于钢结构、设备、机床、管道等防腐涂料。环氧红丹防锈漆的特点：具有优异的附着力；极好的耐水及耐湿热性；漆膜强韧、坚固、耐磨损；优良的防锈性能。施工方式：无气喷涂、空气喷涂、刷涂颜色：桔红色保质期：12个月功能特点：渗透性好、附着力强、漆膜柔韧性好。主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。主要特性：红丹及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。技术指标：漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤12h铅笔硬度：≥HB附 着 力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm焊接烧伤宽度：≤15mm耐盐水性（3%，168小时） 不起泡，不脱落，不生锈包装规格：漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。基本参数：配 比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比） 漆料密度：2.38施工时限：8h，（25℃）理论用量：200～250g/m2闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）建议涂装道数：作预涂底漆，涂装一道，25±5μm；作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm。配套用漆：H53-89 环氧云铁防锈中间漆；S04-16 各色聚氨酯漆；H04-18 各色环氧面漆；JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆；BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。表面处理：涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。涂装方法：无气喷涂：稀 释 剂：X-17 专用稀释剂 稀 释 率：0～25%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀 释 剂： X-17 专用稀释剂 稀 释 率：30～50%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂： 稀 释 剂：X-17专用稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。注意事项：1、施工前先阅读使用说明；2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
环氧封闭底漆是由环氧树脂和专用固化剂、助剂、溶剂等组成。【主要特性】环氧封闭底漆具有漆膜坚硬，附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性优良以及耐碱、耐水、耐盐水、耐油性和耐化学性等特点。【主要用途】环氧封闭底漆主要用于混凝土、砖石、彩釉砖、陶瓷砖、钢材表面做封闭底漆。【颜色外观】透明【基本参数】1、理论用量：7~9㎡/kg2、干膜厚度:15~35μm3、干燥时间：≦6h（表）≦24h（实）【包装规格】20kg/桶【施工时限】8h，（25℃）【表面处理】涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道环氧面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂。【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。【注意事项】1、环氧漆施工前先阅读使用说明；2、用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
环氧酯面漆是由环氧脂树脂、颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成的单组份产品。【主要特性】环氧酯面漆具有优异的耐湿热、耐酸碱、耐溶剂性能，与环氧酯底漆配合使用，可以用于各种腐蚀气体、湿热环境下的钢结构、不锈钢、铝材、水泥墙地面、油罐内壁表面防腐。环氧酯面漆与双组份环氧面漆相比，在漆膜的硬度，一次喷涂的厚度方面略有不足，环氧酯面漆施工简便，可以浸涂等。【主要用途】环氧酯面漆主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。地下室、游泳馆等潮湿的、没有太阳光照射而腐蚀比较严重的地方，用环氧类面漆可以达到良好的防腐、防锈效果。【颜色外观】铁红、大红、黑及各色【包装规格】20kg/桶【施工时限】8h，（25℃）【表面处理】涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、刷涂【稀 释 剂】环氧漆专用稀释剂【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料12个月，固化剂6个月，超过储存期应先检查合格后再使用。【注意事项】1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
聚酰胺固化环氧底漆是由专用环氧树脂、聚酰胺树脂为固化剂组成、填料、添加剂、高级助剂等组成。【主要性能】聚酰胺固化环氧底漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性，优秀的耐溶剂性和耐化学品性能，良好的抗渗透性能。常温固化，干燥快，能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈。【主要用途】聚酰胺固化环氧底漆适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，也可作防锈底漆使用，广泛用于钢结构、桥梁、机械工业。【颜 色】铁红、灰等各色。【施工说明】高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。【稀 释 剂】环氧专用稀释剂。【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈。【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。【后序配套】环氧富锌底漆、环氧树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。【包装规格】20kg/桶【贮 存】本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。【安 全】在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
无溶剂环氧漆是由环氧树脂、活性稀释剂、颜填料各种助剂及固化组成。【主要性能】无溶剂环氧漆在生产、施工过程中不污染环境、涂层无毒，无VOC排放；涂层与金属、混凝土等材料的附着力 强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能突出，对酸、碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和击穿强度、耐阴极剥离强度高。一次成膜厚度大(大于120μm)，涂层养护期短，大大节省施工周期及费用。【主要用途】无溶剂环氧漆广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道外壁的长效防护。【颜 色】各色【施工说明】施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈。【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天装。【包装规格】20kg/桶【贮 存】本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。【安 全】在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，要马上用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
产品名称：环氧底漆漆膜颜色：铁红、灰色混合比例：5：1包装规格：组分一：20kg/桶 组份二：4kg/桶涂覆方法：喷涂、刷涂、滚涂均可贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月主要组成：永鑫环氧漆系列环氧底漆由专用环氧树脂、聚酰胺树脂、填料、添加剂、混合溶剂等组成。产品特点：环氧底漆固含量高，渗透力强，粘接力强，结膜性快，同时具有防潮，绝缘，耐腐蚀等优点，针对起砂地面具有显著效果。环氧底漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优秀的耐溶剂性和耐化学品性能。良好的抗渗透性能。常温固化，干燥快，能与各种类型底、中间漆和面漆（如环氧富锌底漆、环氧中间漆、环氧面漆等）配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈等特点。主要用途：环氧底漆适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，也可作防锈底漆使用，广泛用于钢结构、桥梁、机械 工业。主要指标：颜色：铁红、灰等颜色。施工说明：施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。混合比例：双组份主剂A：固化剂B=20：4(重量比)熟化时间：30min稀释剂：环氧专用稀释剂表面处理：去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈。施工方法：使用前先将A组搅拌均匀，按照比例加入B组，充分搅拌3-5分钟，用推刀或短毛滚筒涂刷均匀，使其流平。施工条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。后道配套：环氧树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。包装规格：24kg/桶贮存方法：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安全措施：一、在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。二、油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。三、油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。四、油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。五、油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
tr td{ font-size:16px; }产品名称：环氧中间漆包装规格：20kg+4kg/组施工工艺：喷涂、刷涂、滚涂均可颜色光泽:灰色理论用量：97克/平米/30μm环氧中间漆推荐膜厚30～70μm主要用于工程机械中涂漆、底漆。符合HG/T 4339～2012工程机械涂料（通用底漆）产品优势：极好的表面适应性。优异的打磨性和施工性增强防腐及耐候能力。施工参考：混合配比主剂：固化剂=6：1（质量比）理论用量97g/㎡，30μm涂膜厚度30～70μm建议涂刷道数2道稀释剂环氧稀释剂施工条件温度：5℃～40℃；湿度：＜80%适用期、干燥时间、涂装间隔温度5℃20℃30℃适用期15h8h6h指触干燥30min15min15min半硬干燥16h1.5h1h最小涂装间隔24h4h2h最大涂装间隔7days7days7days施工方法项目高压无气喷涂有气喷涂手工涂刷、辊涂稀释比（体积）10～20%——0～10%喷孔Graco 417、517————喷出压力≥10MPa————表面处理：适用底材：裸钢，施工前底材必须除油、除锈处理。注意事项：1、包装桶开启后应注意密封，以免组分挥发影响质量。2、钢材必须清洁，去除油污、沙土、松动的浮锈以及失效的旧漆膜。3、必须配套专用固化剂使用。4、按用量调漆，在适用期内用完。
相关产品：醇酸面漆【产品组成】永鑫醇酸漆系列醇酸银粉漆由改性醇酸树脂、铝银浆(金粉)、助剂、溶剂调制而成。【主要特性】漆膜具有较好的耐久性，在室温下迅速干燥，漆膜坚硬，具有金属光泽。【主要用途】醇酸银粉漆用于室内室外金属表面的保护装饰。【颜色外观】银白色【基本参数】1.理论用量：8~10㎡/kg2.干膜厚度：25~35μm3.干燥时间：表干≤5h，实干≤24h【包装规格】20kg/桶【施工时限】8h，(25℃)【表面处理】涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年【注意事项】1、施工前先阅读使用说明；2、用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
【产品组成】铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。【主要特性】铁红醇酸底漆保护性能良好，干燥快，附着力强，机械性能好，填充能力强，配套性能好，各种强溶剂面漆均可配套使用。【主要用途】铁红醇酸底漆用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。【技术指标】干燥时间：表干≤0.5h，实干≤8h附 着 力：≤2（划格法，级）打 磨 性：良好耐硝基性：不咬起，不渗色耐盐水性：48小时不起泡，不脱落，不起皱铸造企业使用标准序号项目指标1漆膜颜色及外观符合标准样板，平整半光2粘度/S（涂-4杯）≥903固体含量/%≥554细度/µm≤505干燥时间（50-80℃）/min≤456硬度（摆杆）≥0.37冲击强度/N·cm≥4908附着力（画圈法）/级≤19耐盐水性（浸于3%NaCL水溶液中，25℃，24h）不起泡、不生锈10耐硝基性不咬起，不生锈11耐热机油性（浸于N.5机油，110℃，24h）漆膜无变化【基本参数】理 论 用 量 ：150～250g/m建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 55±5μm【包装规格】20kg/桶【配套用漆】S06-16各色聚氨酯中涂层漆；C04-42各色醇酸面漆；S04-16各色金属面漆；BN04-1～3各色丙烯酸汽车漆。【表面处理】工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。【涂装方法】空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm空气压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀 释剂：X-6 稀释剂【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。【注意事项】1、施工前先阅读使用说明；2、用前将漆皮及杂质过滤；3、施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮；4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
产品名称：醇酸面漆漆膜颜色：各色包装规格：20kg/桶稀释剂：醇酸稀释剂理论涂布率：0.111克/平方米/40微米涂装膜厚：干膜: 40-60微米/道；湿膜:90-150微米/道快干醇酸面漆是由中油醇酸树脂和各色颜料组成的装饰防护面漆，具有非常快的干燥速度，表干速度在20分钟，施工方法简单，主要用于非浸没区域的钢结构、轻钢、铁板、铁艺、钢架等表面涂装。醇酸面漆又名醇酸磁漆。装饰性能快干醇酸面漆颜色多样，漆膜光泽高，具有极佳的装饰性能，外表美观机械性能漆膜涂层机械性能优异，柔韧性、硬度、抗冲击性符合国家标准易于施工快干醇酸面漆具有良好的施工性能，可喷涂、刷涂和辊涂快干特性漆膜干燥迅速，表干时间为20分钟，加快了施工涂装的进度基本数据颜色白色和各色体积固体分44.8%闪点23℃以上挥发性有机化合物含量480mg/L涂膜厚度干膜：40-60微米/道湿膜：90-150微米/道理论涂布率0.111克/平方米/40微米实际涂布率与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。主要用途醇酸面漆主要用于非浸没区域的大气环境，钢结构、轻钢厂房、钢架、铁制品、机械设备、工程设施等涂装，配套醇酸红丹防锈漆起到良好的防锈效果。
一、组成：该漆用红丹、体质颜料与醇酸树脂、催干剂、有机溶剂混合研磨而成。（红丹用量不低于60%）二、特性及用途：防锈好，但干燥较慢，主要用于涂刷大型钢结构的表面防锈打底。不能用于铝板和锌板上。三、技术指标：项目指标漆膜颜色和外观桔红色、漆膜平整，允许略有刷痕粘度，（涂-4杯），s40干燥时间h，不大于表干 4h实干24细度，μm，不大于60柔韧性,mm不大于2耐冲击强度，kg.cm，不小于40附着力，级2遮盖力，kg/m2230硬度0.2耐盐水性，4天不起泡、不生锈四、施工参考：1、该漆适用于金属表面涂装，采用喷涂或浸渍法施工。2、施工前要对被涂物表面进行处理，达到无油污、无锈、无灰尘。施工环境洁净。3、使用时可用二甲苯和松节油稀释粘度至（涂-4）40～60秒，气压2kg/cm2施工。4、本漆不宜长期暴露于大气之中，应及时涂面漆。
醇酸调和漆由醇酸树脂与颜料、体质颜料研磨后，加干剂、石油溶剂油、二甲苯调配而成；特性及用途：醇酸调和漆漆膜平整光亮，遮盖力强、漆膜坚固，有较好的附着力；涂刷省力。适用于室内木器、铁器家具、设备、设施的工业防腐涂装；底漆：醇酸底漆、环氧底漆面漆：醇酸调和漆注：醇酸面漆不能与环氧富锌底漆配套详细配套请咨询永鑫客服漆膜颜色及外符合色差范围粘度（涂－4粘度计）60～90s干燥时间表干：6h实干：24h细度35μm光泽85%柔韧性1mm遮盖力白、米黄色：200g/㎡红、黄色：180g/㎡黑色：40g/㎡蓝色、灰色：100g/㎡绿色：80g/㎡铁红色：60g/㎡耐水性18h不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微发白硬度≥0.2挥发物含量50%闪点30℃执行标准：《按GB/T 9750-1988执行》《室内装饰修用醇酸木器涂料》 GB/T 23995-2009《家具表面涂覆施工技术规范》 QB/T 4372-2012施工技术：◆施工刷涂、喷涂均可，不宜辊涂，为保证施工质量建议使用配套稀释剂，刷涂：40～60秒；漆：稀释剂=10:1喷涂：25～30秒；漆：稀释剂=10:2◆使用前将油漆彻底搅拌均匀，如有漆皮或粗粒，过滤后再使用；◆彻底清洁被涂物表面的油污、氧化皮、铁锈等杂物；◆醇酸调和漆不能直接涂装于塑料、橡胶、铝、锌材上及镀锌、铝、锡板表面；
【主要组成】永鑫丙烯酸漆系列丙烯酸磁漆由丙烯酸树脂、增塑剂、颜料、溶剂等调制而成。【主要特性】1、具有良好的耐候性和抗化学试剂性；2、干燥快，漆膜光亮，颜色鲜艳。【主要用途】丙烯酸磁漆用于车辆、机床、电工器材、医疗器械、织物及木质表面等作保护装饰之用。【颜色外观】各色【基本参数】干膜厚度 ：20-30μm理论涂布量： 5-8m2/㎏闪点： ≥26℃干燥时间： (25℃)表干≤30min， 实干≤4h【表面处理】前道漆漆膜应完全干燥，清除被涂物表面的所有污物。【底材温度】需高于露点以上3℃【涂装道数】二道【涂装间隔】(25℃)2h。【配套用漆】过氯乙烯底、丙烯酸底漆、环氧底漆等。【技术要求】项目指标漆膜颜色及外观符合标准样板，榉膜平整光滑。粘度（涂-4粘度计）S≥40干燥时间h≤4固体含量%≥15柔韧性mm≤2硬度（双摆）≥0.4遮盖力g/㎡≤白120，黑45，兰、绿80，红、黄160冲击强度kg·cm40耐水性h≥24附着力（级）≤2【施工参考】1、涂漆前先对被涂物件进行表面处理，要求达到无锈、无油污、无尘埃、无水痕；2、要求施工环境无灰尘、有排风装置或相应的空气吸尘设备，以保证施工质量；3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4、采用各种单色漆调制各种复色漆时，要选用同类产品进行调制，以防影响产品质量。以防影响产品质量。【安全防护】施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。
丙烯酸底漆产品介绍单组份丙烯酸底漆主要配套单组份丙烯酸面漆作为钢铁构件的耐候装饰涂层。丙烯酸底漆施工简单，干燥迅速，防锈效果良好。颜色：铁红，灰，黑特性：优异：保色、雨/凝露、耐热70℃，柔韧性；较好：保光、水浸泡、酸、碱，耐热70～120℃，耐冲击，硬度；较差：溶剂，耐磨。用途：丙烯酸底漆广泛用于大型工程设备、机械工程、农用机械、钢架结构等金属表面的底漆涂装，同时也可用作低腐蚀环境下的底漆涂装。配套产品配套面漆：丙烯酸面漆、丙烯酸金属漆。技术指标项目技术指标容器中状态搅拌均匀后无硬块漆膜外观及颜色平整光滑、符合标准样板细度，μm，≤60黏度（涂4杯）S，≤50附着力（划圈），≤2干燥时间 不大于表干，H1实干，H24固体含量%不小于50施工参考项目高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂最大稀释量0～15%5%～20%须使用短毛辊筒以避免起泡产生。喷孔0.33～0.46mm1.0～1.5mm喷出压力12～15MPa0.3～0.4MPa干燥及涂装间隔底材温度干燥时间涂装间隔表干实干最短最长5℃30min24h12h不限15℃20min12h8h不限35℃30min4h4h不限表面处理钢铁：喷砂清洁至Sa2.5级或动力除锈至St3级；(较低的表面处理等级也可以使用，但会降低涂层的使用期限)；表面处理：原子灰表面；磷化处理或磷化底漆表面；施工条件环境温度：0℃～35℃；相对湿度：85%以下；底材温度：高于露点3℃。
单组份丙烯酸锤纹漆是一种施工简便，干燥迅速，室内外均可使用的锤纹漆，广泛用于门窗、机电、家具等领域。组成：单组份丙烯酸锤纹涂料，由丙烯酸树脂、体质颜料、着色颜料、助剂、溶剂等组成。性能：防腐性能优异：保色，雨水/凝露中等：保光，水浸泡，耐酸碱，较差：耐溶剂机械性能：韧性优，硬度、抗冲击良好，耐磨性能中等。耐热性能：最佳温度70℃以下，最高温度不超过150℃。用途：仪表、电动工具、家具、保险柜、门窗及机械等特性及用途：底漆：各色环氧底漆，聚氨酯漆漆膜颜色及外观符合标准样板，无可见粗粒粘度（涂-4）100～110s柔韧性2mm附着力2级耐冲击强度40kg/cm干燥时间表干：0.5h实干：20h硬度0.4细度40μm施工技术：混合比例：单组份，使用前将锤纹漆搅匀至漆面起锤纹花；稀释剂：以原漆100份加入适量稀释剂调试（花纹大小）。粘度：稀释至（涂-4）50～70秒；漆膜厚度：湿膜：75μm；干膜：30～40μm施工方法：（空气喷涂）1.喷枪压力：3—4kg，喷枪口径1.5～2.5㎜，之喷涂气压调节效果。2.喷距约20厘米，喷枪移动速度以缓慢均匀为佳。干燥及涂装间隔1.自干：（23℃）表干1h，实干16小时。2.烘干：喷涂完成后，将工件静置10分钟，放入烘箱，逐渐升温至90℃，烘干30分钟。表面处理：被涂的刚铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞曲除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30～70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级。底材温度应不低于5℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%。光泽度及锤纹漆外观受涂装方式影响，以空气喷涂可获得最佳外观。夏季操作花纹不易掌握，可用高沸点溶剂调节（丁酯，丁醇）冬季可用低沸点溶剂（如纯苯类）调节。不同种类的油漆（包括可配套的产品）的涂装间隔，应确保涂装用具彻底清洗。漆膜太厚锤纹不清晰。为防露底，应使用与面漆颜色相近的底漆丙烯酸锤纹漆有效贮存期为一年，超过贮存期经检验合格后仍可使用。
产品名称：丙烯酸面漆包装规格：20公斤/桶颜色光泽:可调色，可调光丙烯酸面漆：应用：丙烯酸面漆用于钢构、工程机械及设备表面装饰面漆。技术指标：tr td{ font-size:16px; }项目技术指标在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态黏度（ISO 6号杯）≥40s不挥发物含量≥40%干燥时间表干30min； 实干2h弯曲试验2mm划格试验1级铅笔硬度＞HB耐汽油性[浸于符合SH 0004-1990的溶剂油，1h]不发软，不发粘，不起泡耐水性（8h）不起泡，不脱落，允许轻微变色耐热性[（90±2）℃，3h]不鼓泡，不起皱施工参考：施工方法施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率(质量比)无气喷涂0.43mm-0.53mm10-15Mpa20-27%空气喷涂————38-46%刷涂,辊涂————27-38%稀释剂丙烯酸稀释剂干燥时间&涂装间隔:温度5℃20℃30℃指触干燥1hr30mins20mins半硬干燥6hrs3hrs2hrs最小涂装间隔12hrs6hrs4hrs最大涂装间隔表面处理：被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30～70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。其他底材：包括混凝土、ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。施工条件：环境温度：0℃～35℃；相对湿度：85%以下；底材温度：高于露点3℃。
丙烯酸树脂清漆，一种单组份，干燥迅速的清漆品种，可在户外使用，耐黄变和粉化。使用丙烯酸清漆可以保护色漆和金属漆，提升漆膜的保光、保色性能，同时提供光亮、丰满的漆膜效果。性能：优异：保色、雨/凝露、耐热70℃，柔韧性；较好：保光、水浸泡、酸、碱，耐热70～120℃，耐冲击，硬度；较差：溶剂，耐磨用途：丙烯酸清漆广泛用于工程设备、农用机械、农用车、卡车、电机外壳等金属表面的涂装。该清漆常用于单组份丙烯酸金属漆的罩光涂层。底漆：丙烯酸底漆（推荐）、各色环氧底漆；中间漆：环氧云铁中间漆面漆：丙烯酸面漆根据应用领域的不同选择不同的底漆。项目技术指标漆膜外观和透明度无色透明液体，无机械杂质，允许轻微带黄色和乳光粘度（涂-4粘度计），s12~16固体含量%不小于8光泽60°商定附着力（划格法）≤1级硬度（铅笔硬度，擦伤）≥HB弯曲试验2mm耐水性（24H）不起泡，不脱落耐汽油性[符合SH 0004-1990的溶剂油，1h]不发软，不发粘，不起泡 耐水性（8h）不起泡，不脱落，允许轻微变色 清漆膜厚：干膜15～20μm（空气喷涂一道）；施工方法：项目高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂最大稀释量0～15%5%～20%须使用短毛辊筒以避免起泡产生。喷孔0.33～0.46mm1.0～1.5mm喷出压力12～15MPa0.3～0.4MPa干燥及涂装间隔底材温度干燥时间涂装间隔表干实干最短最长25℃30min2h1h不限35℃15min1h0.5h表面处理：用于丙烯酸面漆、丙烯酸金属漆的表面，清洁、干燥、无污染。超过覆涂期限的，应按规定打磨。施工环境：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃，相对湿度＜85%。
聚氨酯底漆用于机床、电器柜、仪器仪表等装饰涂装领域，和聚氨酯面漆配套使用。和其他底漆相比，聚氨酯底漆涂装间隔短，可湿碰湿，外观质量易于控制。特性：和聚氨酯面漆配套，涂装间隔短，可湿碰湿施工。耐溶剂性能优异。机械性能好，坚韧、耐磨、抗冲击。用途：适用底材：钢铁、铝材、不锈钢等。 经典应用：配套聚氨酯面漆，用于机床、电器柜、仪器仪表等装饰涂装领域。底涂层：磷化底漆（可选）；上涂层：聚氨酯面漆（推荐）；环氧面漆，丙烯酸聚氨酯面漆。漆膜颜色及外观平整、光滑、符合标准样板细度40μm粘度（涂-4）70～100s干燥时间表干：1h实干：24h烘干（75℃）：20min附着力（划格法）1级耐冲击强度50kg·cm硬度（双摆)0.6柔韧性1mm耐油性（机油）不起泡，不脱落耐碱性不起泡，不脱落耐热性不起泡，不脱落施工技术：推荐膜厚：湿膜：80μm；干膜：35μm；混合比例：5:1；稀释剂：专用稀释剂；熟化时间：20min；适用期：6h；施工方法：项目高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂最大稀释量0～15%5%～20%须使用短毛辊筒以 避免起泡产生。喷孔0.43～.53mm2.0～2.5mm喷出压力12～15MPa0.3～0.4MPa干燥及涂装间隔底材温度干燥时间涂装间隔表干实干最短最长23℃30min18h18h不限表面处理：施工前底材表面必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等。施工前表面要清洁干燥。施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%；底材温度：高于露点3℃。
聚氨酯磁漆是一种防腐、机械、装饰性能均优异的室内设备面漆品种。广泛用于机械设备、仪器仪表、机箱机柜等室内的防腐及装饰涂装面漆。特性：防腐性能：优异：化工大气、盐、汽油、煤油、机油、烃类溶剂、潮湿、雨水及凝露；一般：酸性气体及酸雾、有机酸、氯化溶剂、水浸泡、柔韧性；较差：酯、酮类溶剂、耐候。机械性能：耐磨、耐冲击、硬度高，柔韧性较好。耐热性能：耐热120℃。用途：聚氨酯磁漆用于室内机械设备、仪器仪表、机箱机柜等防腐装饰涂层的面漆。底漆：聚氨酯底漆，环氧底漆，环氧富锌底漆。漆膜颜色及外观平整、光滑、符合色标细度30μm粘度（涂-4）40～70s附着力不大于2柔韧性不大于1mm干燥时间表干：1h实干：24h耐冲击强度50kg.cm硬度（铅笔）2H耐盐水性168h不起泡、不脱落耐酸性（3%HCl48h）不起泡、不脱落耐碱性（3%NaOH48h）不起泡、不脱落执行标准：《各色聚氨酯磁漆（双组份）》HG/T 3608-1999施工技术：漆膜厚度：湿膜：85μm；干膜：40μm混合比例：5:1稀释剂：专用稀释剂熟化时间：（23±2℃）30分钟适用期：（23±2℃）6小时施工方法：项目高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂最大稀释量0～15%5%～20%须使用短毛辊筒以避免起泡产生。喷孔0.33～0.46mm1.0～1.5mm喷出压力12～15MPa0.3～0.4MPa干燥及涂装间隔底材温度干燥时间涂装间隔表干实干最短最长23℃1h16h16h不限表面处理：被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30～70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。注意事项：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%。光泽度及面漆外观受涂装方式影响，以空气喷涂可获得最佳外观。储藏及涂装时，请避免接触水汽。水汽会影响漆面漆的光泽和外观，以及存贮的保质期。不同种类的油漆（包括可配套的产品）的涂装间隔，应确保涂装用具彻底清洗。
产品简介产品名称：200聚氨酯面漆漆膜颜色：各色包装规格：20+4kg/组混合配比：5:1聚氨酯面漆是高光泽、高性能涂料，适用于室内环境金属表面起到较好的装饰和保护作用。聚氨酯漆为双组份涂料，包括主漆和固化剂，漆膜机械性能优异，附着力好，可配套多种底漆。涂层光泽饱满，可以调制高光、平光、哑光、低光等。装饰极佳聚氨酯漆颜色多样，光泽可调，漆膜不变色，装饰性极佳机械性能漆膜机械性能优异，硬度、柔韧性、抗冲击性符合国家标准强附着力涂层具有较好的附着力，对金属底材或底漆涂层粘附能力强防腐性能聚氨酯面漆耐溶剂、耐汽油、耐盐水，漆膜完好，对基材具有较好的保护作用主要用途聚氨酯面漆适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外，一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等。配套体系双组份聚氨酯漆与双组份环氧底漆、聚氨酯底漆、中间漆等涂装达到较好的防腐装饰作用。环氧底漆+聚氨酯面漆轻金属环氧底漆+聚氨酯面漆环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆施工工艺表面处理 被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。施工方法聚氨酯漆适合无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率（质量比）无气喷涂0.43mm-0.53mm10-15Mpa0空气喷涂————0-10%刷涂，辊涂————0稀释剂聚氨酯稀释剂干燥时间&涂装间隔温度-510℃20℃30℃指触干燥4hrs1.5hrs1hr1hr半硬干燥24hrs16hrs10hrs6hrs最小涂装间隔30hrs24hrs16hrs12hrs其他项目施工温度：5℃～40℃混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀混合比例：混合比例：主剂/固化剂=4/1(质量比）贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）混合使用期：温度5℃20℃30℃时间8hrs5hrs3hrs安全措施1、避免接触皮肤和眼睛。2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。
环氧树脂耐磨地坪漆:1、优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。3、环氧树脂地坪本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。4、环氧树脂地坪含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。环氧树脂耐磨地坪漆简介：注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后，应在短时间内施工；涂装完成后，应充分度过保养期后才能投入使用;根据基材平整度状况和使用要求，决定涂层厚度。地面平整度越差，就采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中较易损坏，如一楼地面还需做好防水处理。环氧树脂耐磨地坪漆有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用，由于施工质量和环境因素的影响导致产生一些质量问题，永鑫地坪专家分析环氧树脂耐磨地坪漆常见问题做个分析：1、渗色问题：渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时，会让表面涂膜出现变色的情况。主要原因有以下几点：底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。2、漆面较花是指涂膜表面色彩不够均匀，有斑纹及颜色杂乱的现象。原因是由于施工过程中，涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。3、表面泛白是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象。原因有几点：空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。4、种类溶剂型溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境;地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚;无溶剂，施工毒性小，符合环保;强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。按功能性分类：1、环氧地坪漆2、环氧树脂砂浆型地坪漆3、环氧树脂自流平地坪漆4、环氧树脂防静电地坪漆5、环氧树脂防腐地坪漆6、环氧树脂彩砂地坪漆7、环氧树脂球场地坪环氧树脂耐磨地坪漆特点1、水泥地坪： 易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗，适用于道路地坪，不适用于工业地坪。2、石地坪： 易起灰尘、春季回潮、水份不易散发、行走声音大、油脂易渗入不易清洗，必须做打蜡保养。3、瓷砖地坪： 声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水份难散发、易滑，不适合工业地坪，适用于办公楼或人行走道。使用性能要求：耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间耐压性：地坪在使用时会承受多大载荷抗冲击性：是否有重物等掉落所在楼层情况：地下楼层或地面楼层是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪?基础层情况地板强度：一般要求抗压强度≥20Mpa施工要求环氧树脂地坪施工时的环境要求：①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;②空气中湿度：在85%以上应停止施工;③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。施工工艺编辑素地处理基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；用环氧砂浆补平地面；素地之油污需彻底清洗干净；底涂层施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；中涂层施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处做好交接处理；中涂层养生硬化时间约8小时以上。批涂层依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用批刀将材料涂布均匀；混合完成材料需30分钟内施工完成；批土养生硬化时间约8小时以上；面涂层施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；使用前主剂先搅拌均匀；依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处需做好交接处理；验收标准编辑：1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型为有光、水性为半光～无光；地坪漆设计性能考虑一、使用性能要求：(1)耐磨性能考虑(3)抗冲击性能考虑(4)硬度性能考虑(5)附着力性能考虑(6)防尘性能要求(7)洁净性能要求二、外观要求：(1)颜色要求------何种色调和是否需分色划区三、施工基础及环境要求：(1)一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理(2)混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳(3)基础砼表面平整度2米靠尺± ≤3mm，(4)新浇捣的混凝土需养护28天后方可施工环氧地坪漆性能分解一、适用范围：用于一般的电器、电子、机械、食品、医药、服装、文具、印染、纺织、五金、家具、印刷包装、塑料等制造工厂的水泥或水磨石地面上。也可用于学校、图书馆、室内停车场展缆馆等场所。二、性能特点：(1)防尘、耐磨、耐压、隔水(2)可做哑光、亮光、半哑和防滑效果(3)造价低廉，易于清洁、维护方便(4)色彩丰富，表面效果极其美观三、涂膜厚度与使用年限参考：环氧树脂耐磨地坪漆使用年限约为6年
环氧无溶剂自流平中涂漆环氧无溶剂自流平中涂漆主要是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无毒、无污染等特点的双组份产品。特点：◆常温施工——常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。◆不粘器具、施工方便快捷——外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。◆无毒、无污染——国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧无溶剂自流平中涂漆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。◆柔韧性良好——具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。◆与混凝土的匹配性和耐久性能优良——具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线/℃）较普通环氧无溶剂自流平中涂漆（一般为[30～60]×10-6/℃）大大降低，与混凝土（一般为[8～11]×10-6/℃）基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。◆主要力学性能优良——主要力学性能优良，抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固。◆产品系列化——系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。用途：要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车）、通讯设置、仪器仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间、仓库水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。底漆：环氧封闭底漆中间漆：环氧无溶剂自流平中涂漆腻子层：使用溶剂型环氧中涂层加入适量的填料搅拌均匀（作用是填补漆面的坑洞缺陷）面漆：环氧地坪漆耐磨层：（根据应用领域选择不同产品如需要：耐、酸、碱、盐等系列油漆）干燥时间表干≤4h实干≤24h耐冲击性(1kg/100cm)II级附着力（划格间距1mm,级)≤1硬度 ≥80耐磨性（750g/500r, g)≤0.020耐水性(7d)不起泡,不脱落,允许轻微变色耐油性 (120＃汽油,7d)不起泡,不脱落,允许轻微变色耐碱性(10% NaOH,48h)不起泡,不脱落,允许轻微变色耐酸性(10% H2SO4,48h)不起泡,不脱落,允许轻微变色耐盐水性(３％NaCl,7d)不起泡,不脱落,允许轻微变色抗弯强度/Mpa≥7.0抗压强度/Mpa≥86耐污性（%）按K29-4387标准≤14防滑性（干湿摩擦系数）按K29-5673标准≥0.76●使用年限：1mm厚8年以上，2mm厚11年以上3mm厚15年以上●打磨地面,清洁并吸尘.●用地坪漆A组份涂刷一遍作底漆,使其渗入水泥中,一则封闭水泥中的毛细孔,起防潮作用,二则增强漆膜的附着力,保证地坪的基础牢固;●用地坪漆(按比例加入高精度石英砂混合搅拌均匀,倒于地上,刮平做地坪中层,以增强地坪抗冲击、抗压、搞腐蚀等性能保证需要地坪的经久耐用；●做完砂砂浆层后，用地坪漆加高精度粉调成较稀腻子满刮1-2遍；●腻子层干燥后，用砂纸机磨平，扫尽或电动吸尘机吸干灰尘；●用地坪色漆（A：B=1：1）滚涂，达到色泽一致。在墙边、柱边、机器旁边应用毛刷小心涂刷，不能用滚筒涂，以防弄脏墙边或机器；●用地坪漆A组份滚涂一遍，以增强地面光泽.注意事项◆水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。◆要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养◆水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。◆要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）；◆表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.◆地坪表面的PH值应在6.0～8.0◆地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
产品简介采用柔性树脂作为基料，适用于室外钢结构表面的防火保护。室外薄型钢结构防火涂料由国家公安部消防产品合格评定中心抽样，由国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心型式认可检验，产品格项性能指标完全达到或超过GB14907－2002钢结构防火涂料标准要求。防火隔热原理涂覆在钢结构上的薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。产品特性1、粘接强度高；2、耐火极限可达3小时；3、装饰效果好；4、耐火性强、施工方便；5、水性环保；6、配套性好。应用领域室外薄型钢结构防火涂料广泛应用于化工装置、钻井平台、桥梁等室外钢结构的保护，亦可用于机场、体育场、超市、车间厂房、商业广场、高层建筑等防火保护。施工工艺与要求1、钢结构底材要做除污、防锈处理，一般至少涂刷两道优质防锈底漆。2、待底漆干透，清除防锈漆表面尘土、污物后方可涂刷WB室外薄型钢结构防火涂料。3、施工应自上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错的原则进行；4、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数；5、室外薄型钢结构防火涂料一般采用喷涂工艺进行施工。涂料在使用前，须充分搅拌均匀。6、为保证附着力，施工时第一遍涂层厚度须≤0.5mm，待前遍涂层干透后再涂下一道，以后每遍涂层厚度≤0.6mm，直至总厚度达到设计要求。7、室外薄型钢结构防火涂料施工温度控制在5℃～38℃，湿度不大于85%，遇有雨、雪、雾、大风天气或钢材表面有结露时，不宜施工。8、待防火涂料厚度达到要求且实干后必须涂刷专用WCB室外防火涂料专用面漆1－2道进行防护和装饰；9、涂装用量（理论用量）耐火等级3小时2.5小时2小时1小时涂层厚度/mm4.843.21.6用量（kg/㎡）6.75.64.52.2注意事项1、施工要严格控制产品用量，确保涂层厚度满足要求；2、贮存于0~38℃的环境中，隔绝火种，远离热源，防止曝晒；3、贮存期为6个月。技术指标项目名称标准要求实测结果在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块。经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块。干燥时间（表干）≤12h4h外观与颜色涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。同样品相比，无明显差别。初期干燥抗裂性允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤0.5mm。无裂纹粘结强度≥0.15MPa1.07MPa耐曝晒性≥720h，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象。附加耐火性能的要求。720h，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象。符合附加耐火性能的要求。耐湿热性≥504h，涂层应无起层、脱落现象。还应满足附加耐火性能的要求。504h，涂层无起层、脱落。符合附加耐火性能的要求。耐冻融循环性≥15次，涂层应无开裂、脱落、起泡现象。还应满足附加耐火性能的要求。15次，涂层无开裂、脱落、起泡。符合附加耐火性能的要求。耐酸性≥360h，涂层应无起层、脱落、开裂现象。还应满足附加耐火性能的要求。360h，涂层无起层、脱落、开裂。符合附加耐火性能的要求。耐碱性≥360h，涂层应无起层、脱落、开裂现象。还应满足附加耐火性能的要求。360h，涂层无起层、脱落、开裂。符合附加耐火性能的要求。耐盐雾腐蚀性≥30次，涂层应无起泡，明显的变质、软化现象。还应满足附加耐火性能的要求。30次，涂层无起泡，明显的变质、软化。符合附加耐火性能的要求。耐火性能涂层厚度为（5.0±0.5）mm时，耐火极限不应低于1.0h。耐火极限判定：失去承载能力——钢梁的最大挠度达到L0/20（L0为钢梁快读，mm）实测涂料层厚度为5.0mm，钢梁跨度5400mm。耐火试验进行150min，钢梁的最大挠度为8mm，未失去承载能力。耐火极限大于2.5h。
产品简介室内薄型钢结构防火涂料采用水性弹性树脂作为基料的水性钢结构防火涂料，适用于室内钢结构表面的防火保护，产品具有环保、耐火极限长、粘接强度高、施工方便等特点。室内薄型钢结构防火涂料由国家公安部消防产品合格评定中心抽样，由国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心型式认可检验，产品格项性能指标完全达到或超过GB 14907－2002钢结构防火涂料标准要求。防火隔热原理涂覆在钢结构上的超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使室内薄型钢结构防火涂料产生显著的防火隔热效果。产品特性1、粘接强度高；2、耐火极限可达3小时；3、装饰效果好；4、施工方便，可喷涂、刷涂、辊涂；5、水性环保无污染；6、配套性好。应用领域室内薄型钢结构防火涂料广泛应用于建筑物及构筑物室内钢结构、建筑网架的防火保护。也可以用于石油、化工、治金、电力、煤碳等工、矿、厂房钢结构的防火保护。施工工艺1、钢结构底材要做除污、防锈处理，一般至少涂刷两道优质防锈底漆。2、待底漆干透，清除防锈漆表面尘土、污物后方可涂刷NB室内薄型钢结构防火涂料。3、施工应自上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错的原则进行；4、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数；5、室内薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工。涂料在使用前，须充分搅拌均匀。6、为保证附着力，施工时第一遍涂层厚度须≤0.3mm，待前遍涂层干透后再涂下一道，以后每遍涂层厚度≤0.5mm，直至总厚度达到设计要求。7、室内薄型钢结构防火涂料为水性涂料，施工温度5℃以上为宜，湿度不大于85%，遇有雨、雪、雾、大风天气或钢材表面有结露时，不宜施工。8、未用完的室内薄型钢结构防火涂料应密封保存，已备再用。涂装用量（理论值）：耐火极限3h2.5h2h1.5h涂层厚度4.5mm3.7mm3.0mm2.2mm理论用量5.8kg4.8kg3.9kg1.95kg注意事项1、施工要严格控制产品用量，确保涂层厚度满足要求；2、贮存于0~38℃的环境中，隔绝火种，远离热源，防止曝晒；3、贮存期为6个月。技术指标项目名称标准要求实测结果在容器中状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块。经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块。干燥时间（表干）≤12h4h外观与颜色涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。涂层干燥后，同样品相比无明显差别。初期干燥抗裂性允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤0.5mm无裂纹粘结强度≥0.15MPa1.05MPa耐水性≥24h，涂层应无起层、发泡、脱落现象。浸泡24h，涂层无起层、发泡、脱落。耐冷热循环性≥15次，涂层应无开裂、剥落、脱落现象。15次循环后，涂层无开裂、剥落、起泡。耐火性能涂层厚度不大于（5.0±0.5）mm时，耐火极限不应小于1.0h。耐火极限判定：失去承载能力——涂覆钢梁的最大挠度达到L0/20（L0为钢梁跨度，mm）实测涂层厚度为5.1mm，钢梁跨度5400mm。耐火试验进行到150min时，钢梁的最大挠度为2mm，未失去承载能力。耐火极限大于2.5h。
丙烯酸聚氨酯清漆是一种耐候、耐黄变、机械强度高的清漆品种，可以提升涂层的装饰性能、耐久性能和耐候性能。特性：防腐性能：优异：一般防腐、化工大气、盐、汽油、煤油、机油、烃类溶剂、潮湿、雨水及凝露；一般：酸性气体及酸雾、有机酸、氯化溶剂、水浸泡；较差：酯、酮类溶剂。机械性能：柔韧性能佳，耐磨、耐冲击、硬度较高。装饰性能：保光、保色性能好。耐热性能：耐热120℃。用途：丙烯酸聚氨酯清漆可用于车辆罩光（工程车辆、大客车等）、机器设备罩光涂层、金属漆罩光涂层。也适用于户外地坪罩光、ABS等硬质塑料漆。涂有聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆等表层；钢铁、不锈钢、ABS等清洁干燥的表面。原漆颜色及外观无色透明液体，无机械杂质固体含量≮40%耐冲击强度≮50kg/cm柔韧性1mm附着力≯2级干燥时间表干：30min实干：24h硬度≮0.6耐汽油性不起泡、不脱落、允许轻微变色人工加速老化（1000h）无明显裂纹，变色≤3级，失光≤60%耐盐雾（1000h）漆膜无变化鲜影性，Gd值0.6～0.8注：人工加速老化为保证项目底材处理：用于涂装已涂底漆或中涂漆的表面，需要保持表面的清洁、干燥，无污染物。注意：在多孔性底漆或无机富锌底漆表面施工。
